球盟会app官方下载：金属熔炼炉的制作方法

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  2.熔炼温度对于合金铸造产品的质量具备极其重大的影响。熔炼温度过高金属熔液容易氧化，部分合金元素烧损较大；熔炼温度过低，部分合金原料不会充分分散于合金熔液中；以此来降低了合金产品的性能，影响了合金产品的成分的精准性和收率。

  4.cn208254210u公开了一种合金材料生产用环保熔炼炉体。该炉体包括熔炼炉主体、顶盖、加热腔室、加热丝板、循环泵、转轴、电机和固定柱，电热丝板设置在加热腔室内。采用电热丝板对熔炼炉体内的合金材料加热。

  5.cn205641971u公开了一种镁铝合金生产专用熔炼炉。该熔炼炉包括底座、轮子、支撑架、转动轴，所述底座下方设置所述轮子，所述底座上设置所述支撑架，所述支撑架上设置所述转动轴，所述转动轴尾部设置摇杆，所述转动轴上设置熔炼炉，所述熔炼炉内部设置内筒，所述熔炼炉底端设置电炉丝。该熔炼炉采用电炉丝对镁铝合金原料进行加热。

  6.cn202522062u公开了一种铜及铜合金中频感应熔炼炉。该熔炼炉包括炉衬、炉衬外侧的感应线圈、炉盖和设置在炉盖上的排烟口，在感应线圈的上方和下方分别设置有炉口水冷圈和炉底水冷圈。炉口水冷圈和炉底水冷圈起到冷却作用。

  7.上述现存技术中均通过单一加热方式对熔炼炉中的金属原料加热，其加热温度不易控制。

  9.本实用新型提供了一种金属熔炼炉，所述金属熔炼炉包括炉体、熔炼容器、电阻丝加热线圈、水冷线.所述炉体包括底板和侧壁，所述底板和所述侧壁围合形成具有上端开口的炉腔；

  12.所述电阻丝加热线圈套设在所述熔炼容器的外部，所述水冷线圈套设在所述熔炼容器的外部，且所述电阻丝加热线圈和所述水冷线.所述绝缘板沿所述熔炼容器轴向设置在所述水冷线圈和所述电阻丝加热线圈的外侧，用于防止水冷线圈和电阻丝加热线.根据本实用新型的金属熔炼炉，优选地，所述金属熔炼炉还包括保温装置，所述保温装置设置在所述水冷线.根据本实用新型的金属熔炼炉，优选地，所述金属熔炼炉还包括电缆、电缆密封

  件、供电线.所述电缆的一端与所述水冷线圈相连，另一端穿过所述炉体的侧壁与供电设备相连；

  18.所述供电线的一端与所述电阻丝加热线圈相连，另一端穿过所述炉体的侧壁与供电设备相连；

  20.根据本实用新型的金属熔炼炉，优选地，所述金属熔炼炉还包括浇铸锭模，其设置在所述炉腔内，且位于在所述熔炼容器的下方，其用于收集从熔炼容器中倾倒出的金属熔液并对其进行降温。

  21.根据本实用新型的金属熔炼炉，优选地，所述金属熔炼炉还包括监控摄像头，所述监控摄像头设置在所述炉腔内，其用于拍摄所述熔炼容器中金属原料形成金属熔液的过程及金属熔液的状态。

  22.根据本实用新型的金属熔炼炉，优选地，所述金属熔炼炉还包括炉盖，所述炉盖设置在所述炉腔的上端开口上，从而将所述炉腔密封。

  23.根据本实用新型的金属熔炼炉，优选地，所述炉盖的边缘和/或所述炉体的侧壁的上边缘处设置有至少一个锁紧装置，所述锁紧装置用于保证炉腔的密封性。

  24.根据本实用新型的金属熔炼炉，优选地，所述金属熔炼炉还包括线.所述真空装置包含连接管、真空阀和抽真空设备；所述连接管的一端与所述抽真空设备连接，所述连接管的另一端与所述炉体的侧壁连接，所述连接管上设置有线.所述充气装置包含充气管、充气阀和充气设备；所述充气管的一端与所述充气设备连接，所述充气管的另一端与所述炉体的侧壁连接，所述充气管上设置有充气阀。

  27.根据本实用新型的金属熔炼炉，优选地，所述金属熔炼炉还包括测温装置，其用于监测金属熔炼炉内熔炼中的金属原料的温度。

  28.根据本实用新型的金属熔炼炉，优选地，所述金属熔炼炉还包括供电设备，所述供电设备内设置有plc控制器；

  29.所述plc控制器的输出端分别与所述电缆远离所述水冷线圈的一端、供电线远离所述电阻丝加热线圈的一端、抽真空设备的受控端和充气设备的受控端连接；所述plc控制器的输入端与所述测温装置的输出端连接。

  30.本实用新型的金属熔炼炉设置有电阻丝加热线圈和水冷线圈，通过两种加热方式对熔炼炉内的金属原料加热，加热温度容易控制，能确保加热温度的准确性。

  下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

  本实用新型的金属熔炼炉包括炉体、熔炼容器、电阻丝加热线圈、水冷线圈和绝缘板。在某些实施方式中，本实用新型的金属熔炼炉还可以包括保温装置、电缆、电缆密封件、供电线、供电线密封件、浇铸锭模、监控摄像头、炉盖、真空装置、充气装置、测温装置、供电设备和测压装置中的一项或多项。

  本实用新型的炉体包括底板和侧壁，底板和侧壁围合形成具有上端开口的炉腔。底板的形状不作特殊限制，底板在水平面上的投影可以呈圆形、长方形、正方形或菱形。底板可具有一定的弧度。侧壁呈筒状结构。侧壁在水平面上的投影可以呈圆形、长方形、正方形或菱形。根据本发明的一个实施方式，底板在水平面上的投影呈圆形，侧壁在水平面上的投影呈圆形，侧壁的直径与底板在水平面上投影的直径相等。侧壁的一端与底板相连，形成上端开口的炉腔。底板和侧壁可以为一体结构，也能够最终靠焊接等方式将底板和侧壁连接。

  侧壁的上边缘可设为有锁紧装置。所谓“上边缘”即侧壁远离底板的边缘。炉体和炉盖通过锁紧装置锁紧连接，从而将炉腔密封。

  熔炼容器用于供金属原料形成金属熔液。熔炼容器设置在炉腔内。根据本实用新型的一个实施方式，熔炼容器设置在炉腔的中部。熔炼容器的侧壁可以呈圆筒状结构。这样子就能够使水冷线圈和电阻丝加热线圈更好地与熔炼容器相接触，从而可提升传热效率。熔炼容器由耐高温材料制造成。熔炼容器可以为坩埚。坩埚可以由碱金属氧化物、钨、钼、铌或钛形成。这里不再赘述。

  本实用新型通过电阻丝加热线圈和水冷线圈向熔炼容器提供热能。通过多种加热方式使加热温度便于控制，提高温度控制的准确性。

  本实用新型的水冷线圈由多匝线圈组成。水冷线圈套设在熔炼容器的外部。水冷线圈的匝与匝之间的空隙设置有一匝或多匝加热电阻丝。例如，可设为二匝加热电阻丝或三匝加热电阻丝。水冷线圈的匝与匝之间的空隙中设置的加热电阻丝的匝数不易过多，否则影响熔炼容器温度的均匀性。

  本实用新型的加热电阻丝线圈由多匝电阻丝缠绕而成。加热电阻丝线圈套设在熔炼容器的外部。加热电阻丝线圈的匝与匝之间的空隙设置有一匝或多匝水冷线圈。例如，可设为二匝水冷线圈或三匝水冷线圈。加热电阻丝线圈的孔隙之间设置的水冷线圈的匝数不易过多，否则影响熔炼容器中温度的均匀性，不易控制炉内的温度。

  本实用新型的水冷线圈和加热电阻丝交替设置，这样子就能够使熔炼容器中的温度更为均匀，便于控制炉内的温度。

  本实用新型的绝缘板沿所述熔炼容器轴向设置在水冷线圈和电阻丝加热线圈的外侧。这样子就能够防止水冷线圈和电阻丝加热线圈之间短路。绝缘板可具有长条状的结构。绝缘板可以为绝缘材料形成的板状结构，例如木板。

  在本实用新型中，电缆的一端与水冷线圈连接，电缆的另一端可以与plc控制器输出端连接。电缆密封件设置在电缆与炉体之间的连接处，来保证炉腔的密封性。

  在本实用新型中，供电线的一端与电阻丝加热线圈连接，供电线的另一端可以与plc控制器输出端连接。供电线密封件设置在供电线与炉体之间的连接处，来保证炉腔的密封性。

  本实用新型的浇铸锭模设置在炉腔内。浇铸锭模位于在熔炼容器的下方。浇铸锭模收集从熔炼容器中倾倒出的合金熔液并对合金熔液进行降温。根据本发明的一个实施方式，熔炼容器的中轴线与浇铸锭模的中轴线相重合。浇铸锭模的形状和结构根据所需的金属锭的形状确定，并没有特别限制。

  本实用新型的监控摄像头设置在炉腔内，其用于拍摄所述熔炼容器中金属原料形成金属熔液的过程及金属熔液的状态。这样子就能够根据金属熔炼炉中的情况及时作出调整温度。

  炉盖可以包括上盖板和侧板。上盖板的形状不作特殊限制。上盖板的形状可以与底板的形状相同。在某些实施方式中，上盖板在水平面上的投影呈圆形。上盖板的中部可以向上凸起形成凸起部。该凸起部平滑过渡至上盖板的边缘。侧板呈筒状结构。侧板在水平面上的投影与上盖板在水平面上的投影形状相同。在某些实施方式中，侧板呈圆筒状。上盖板在水平面上投影的直径与侧板的直径相等。上盖板的边缘与侧板的上边缘相连。侧板的下边缘与侧壁的上边缘接触。所述炉盖的边缘可设为有至少一个锁紧装置，所述锁紧装置用于保证炉腔的密封性。

  在某些实施方式中，侧板的下边缘可设为有锁紧装装置。锁紧装置能设置一个或多个，例如4个。多个锁紧装置可以平均分散在侧板上。在另一些实施方式中，炉体的侧壁的上边缘可设为有锁紧装装置。锁紧装置能设置一个或多个，例如4个。多个锁紧装置可以平均分散在侧壁上。在再一些实施方式中，炉体的侧壁的上边缘和上盖板的侧板的下边缘可以分别设置有锁紧装装置。锁紧装置可设为多个，例如6个。多个锁紧装置能平均分散在侧壁或侧板上。炉体和炉盖通过锁紧装置锁紧连接，从而将炉腔密封。

  本实用新型的真空装置用于将炉腔抽真空。真空装置可以包括连接管、真空阀和抽真空设备。抽真空设备的受控端可以与plc控制器连接。连接管的一端与抽真空设备连接，连接管的另一端与炉体连接。连接管上设置有线]

  本实用新型的充气装置用于向炉腔内通入保护气体。充气装置包括充气管、充气

  阀和充气设备。充气设备的受控端可以与plc控制器连接。充气管的一端与充气设备连接，充气管的另一端与炉体连接。充气管上设置有充气阀。

  本实用新型的测温装置用于监测金属熔炼炉内熔炼中的金属原料的温度。测温装置可设为在炉盖上也可以设置在炉体上。根据本发明的一个实施方式，测温装置为红外测温装置。测温装置能具有输出端。测温装置的输出端与plc控制器的输入端相连。

  本实用新型的测压装置用于监测金属熔炼炉内的压力。测压装置能设置在炉盖上也可设为在炉体上。根据本发明的一个实施方式，测压装置为压力表。

  本实用新型的供电设备设置在所述炉体的一侧，其能够控制供电功率。供电设备能为电源控制柜。

  plc控制器设置在供电设备内。plc控制器输出端可以与电缆远离水冷线圈的一端、供电线远离电阻丝加热线圈的一端、真空装置的受控端和充气装置的受控端中的一个或多个连接。plc控制器的输入端可以与测温装置的输出端连接。

  图1为本实用新型的一种金属熔炼炉的结构示意图。供电设备1 设置在炉体2的一侧。plc控制器设置在供电设备1内。供电设备1 控制供电功率。供电设备1为电源控制柜。

  测温装置14设置在炉盖3上。测温装置14为红外测温装置。测温装置14的输出端与plc控制器的输入端连接。

  炉盖3包括上盖板和侧板。上盖板在水平面上的投影呈圆形。上盖板的中部向上凸起形成凸起部，该凸起部平滑过渡至上盖板的边缘。侧板呈圆筒状结构。上盖板在水平面上投影的直径与侧板的直径相等。上盖板的边缘与侧板的上边缘相连。侧板的下边缘平均分散设置有多个锁紧装置11。

  炉体2包括底板和侧壁。底板在水平面上的投影呈圆形。侧壁呈圆筒状结构。底板在水平面上投影的直径与侧壁的直径相等。侧壁的下边缘与底板相连，形成具有上端开口的炉腔。侧壁的上边缘与侧板的下边缘接触，通过锁紧装置11锁紧，从而将炉腔密封。

  水冷线的一端与水冷线的另一端与plc控制器输出端连接。电缆密封件66设置在电缆61与炉体2之间的连接处，保证炉腔的密封性。

  电阻丝加热线的外部。供电线的一端与电阻丝加热线连接，供电线的另一端与plc控制器输出端连接。供电线之间的连接处，保证炉腔的密封性。

  水冷线和电阻丝加热线间隔设置，即水冷线圈的匝与匝之间的空隙设置有加热电阻丝，电阻丝加热线圈的匝与匝之间的空隙设置有一匝或多匝水冷线纵向设置在加热水冷线和电阻丝加热线的外侧，防止水冷线和电阻丝加热线设置在炉腔内，位于熔炼容器15的正下方。浇铸锭模7熔炼容器15中倾

  线、线和抽真空设备。抽真空设备的受控端与plc控制器连接。连接管42的一端与抽线和充气设备。充气设备的受控端与plc控制器连接。充气管51的一端与充气设备连接，充气管51的另一端与炉体2连接。充气管51上设置有充气阀52。

  监控摄像头12用于拍摄熔炼容器15中金属原料形成金属熔液的过程及金属熔液的状态以便于调整金属熔炼炉内的温度，其设置在炉腔内，且位于在熔炼容器15的上方熔炼容器。

  本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人能想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。

  技术研发人员：刘玉宝;杨鹏飞;吕卫东;张全军;于兵;苗旭晨;张洋;高日增;陈国华;李园;赵二雄

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