球盟会app官方下载：一种矿热炉炉壳及矿热炉的制作方法

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  本实用新型针对矿热炉在高电流环境下因涡流导致的额外能耗问题，提出通过防磁不锈钢板隔断板壳间磁场、楔形铁拼接炉底并设置排气孔的结构设计，有效抑制涡流产生，降低电能损耗，同时优化炉壳锥形结构以节约空间和材料。

  近年来，随着钢铁工业的发展和科学技术的进步，世界铁合金工业生产在品种、冶炼工艺、技术装备、环境保护、能量回收和资源综合利用等技术方面都有迅速地发展和突破。

  而在随着矿热炉设计、制造技术的不断的提高和节能技术的创新进步，矿热炉向大型化、自动化方向发展。目前各种矿热炉的设计、制作及使用单位对短网、把持器、炉变、操作的节能技术已做的比较好，研究投入也比较多，但对炉壳及炉底散热耗电研究较少。

  现有的炉壳和炉底的结构在近10万安培交电流的环境下很容易产生的“涡流”，而经过研究之后发现“涡流”的散热耗电量占矿热炉的整体耗电中的2.5％。也就说，每生产一吨硅铁，由于“涡流”多余耗电约200kwh、每生产一吨电石多余耗电80kwh。

  为了解决上述的技术问题，人们急需发明一种新型矿热炉以解决上述“涡流”所产生耗电量大的技术问题。

  本实用新型提供一种矿热炉炉壳和矿热炉，以解决现有矿热炉结构相对比较简单、冶炼过程中耗电量大和能耗高的技术问题。

  根据本实用新型的一个方面，提供一种矿热炉炉壳，包括炉壁和炉底，所述炉底装设在所述炉壁底部，所述炉壁包括防磁不锈钢板和至少两块板壳，相邻两个所述板壳之间通过所述防磁不锈钢板相连，且所述炉底由钢板拼接而成，所述钢板之间设有排气孔。

  在上述方案基础上优选所述楔形铁包括两个拼接部和一个连接部，所述连接部设置在两个所述拼接部之间，所述拼接部呈等腰梯形，所述连接部呈矩形。

  在上述方案基础上优选所述钢板上设有与所述拼接部适配的连接孔，相邻两个所述钢板通过所述楔形铁相连。

  在上述方案基础上优选所述板壳为三块，所述防磁不锈钢板为三块，相邻两个所述板壳通过所述防磁不锈钢板相连。

  在上述方案基础上优选所述防磁不锈钢板与所述板壳拼接成炉壳，且所述炉壳的底部呈锥形状。

  本实用新型提出一种矿热炉炉壳，通过采用防磁不锈钢板连接板壳，有效的隔开板壳之间“磁场的形成”，使炉壳不会在使用的过程中产生“涡流”，以此来降低矿热炉的总能耗。

  作为本实用新型的另一优点是，本实用新型的炉底采用多个钢板拼接而成，相邻两个钢板之间形成排气孔，与传统采用满焊方式拼接钢板相比较，本实用新型的炉底不仅可节约焊材和人工，而且，由于楔形铁拼接的钢板之间形成了缝隙，可省去制作和安装炉底上排气孔的麻烦，克服了采用满焊制作而成的炉底易产生热膨胀的风险。

  作为本实用新型的又一优点是，本实用新型炉壳的底部呈锥形状，可有实际效果的减少矿热炉占地面积和材料，使其便于安装出炉轨道和自动出炉机，使用空间更节省。

  图中：1、炉壁；2、炉底；10、防磁不锈钢板；20、板壳；21、上壁体；22、下壁体；41、钢板；42、楔形铁；43、排气孔；44、拼接部；45、连接部。

  下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

  请参阅图1所示，本实用新型提供了一种矿热炉炉壳，包括炉壁1和炉底2，炉底2装设在炉壁1底部，而本实用新型的炉壁1包括防磁不锈钢板10和至少两块板壳20，相邻两个板壳20之间通过防磁不锈钢板10相连，且本实用新型的炉底2由钢板41拼接而成，相邻两个钢板41之间形成排气孔43。

  本实用新型的一种矿热炉炉壳，通过采用板壳20和防磁不锈钢板10拼接而成，利用防磁不锈钢板10将相邻板壳20之间的磁场隔开，从而有效的避免在工作过程中炉壳内的磁场形成，防止其在使用的过程中产生“涡流”，以达到降低矿热炉的总能耗的目的。

  在本实用新型的另一优选实施方案中，如图3所示，本实用新型的炉底2由多个钢板41拼接而成，相邻两个钢板41之间通过楔形铁42相连接。由于钢板41与钢板41之间通过楔形铁42连接，使得钢板41之间形成了排气孔43，矿热炉在工作过程中内部产生的气体能直接从而钢板41之间的排气孔43排出。与传统采用满焊而成炉底2相比较，本实用新型其结构更简单，无需设计和制作炉底2上排气孔43，制作方便且成本低。

  为了进一步说明本实用新型的技术方案，请继续参阅图3所示，本实用新型的楔形铁42包括两个拼接部44和一个连接部45，两个拼接部44通过连接部45相连形成一个整体，其中，拼接部44呈等腰梯形，而连接部45呈矩形，并使得拼接部44的大端与钢板41相连，小端与连接部45相连。使用时，由于连接部45的宽度等于拼接部44的最小底边，因此，当相邻两个钢板41分别通过拼接部44相连时，钢板41与钢板41之间由于连接部45的宽度使其形成本实用新型的排气孔43。优选的，本实用新型的钢板41上还设有与拼接部44适配的连接孔，相邻两个钢板41上的连接孔通过楔形铁42相互连接。

  与传统采用满焊方式拼接而成的底边的电热炉相比较，本实用新型的炉底2不仅可节约焊材和人工，而且，由于楔形铁42拼接的钢板41之间形成了排气孔43，可省去制作和安装炉底2上排气孔43的麻烦，克服了采用满焊制作而成的炉底2易产生热膨胀的风险。

  请继续参阅图2所示，本实用新型的板壳20为三块，防磁不锈钢板10为三块，相邻两个板壳20通过防磁不锈钢板10相连，从而利用防磁不锈钢板10有效阻隔板壳20之间所形成的磁场。

  优选的，为了节约空间，本实用新型的板壳20与防磁不锈钢板10拼接成炉壳，并将炉壳的底部设计成锥形状，即每个板壳20由上壁体21和下壁体22连接而成，上壁体21与下壁体22之间倾斜相连。为了与板壳20相连接配合，本实用新型的防磁不锈钢板10也形成折弯状与板壳20相适配。进一步的，本实用新型的炉底2与所述炉壳之间通过防磁不锈钢条相连。

  作为本实用新型的另一优点是，本实用新型的炉底2采用多个钢板41采用楔形铁42拼接而成，作为本实用新型的又一优点是，本实用新型炉壳的底部呈锥形状，可有实际效果的减少矿热炉占地面积和材料，使其便于安装出炉轨道和自动出炉机，使用空间更节省。

  最后，本实用新型的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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